Les bobines laminées à froid sont des produits en bandes d'acier fabriqués à partir de bobines laminées à chaud comme matière première par laminage continu à température ambiante à l'aide de laminoirs à froid. Ils tirent leur nom du fait qu'ils sont stockés et transportés sous forme enroulée une fois terminés. En tant que catégorie fondamentale au sein du système de produits en acier laminés à froid, ils partagent la même origine fondamentale que les tôles laminées à froid.

I. Processus de production de base : la « mise à niveau raffinée » de la bobine laminée à chaud à la Bobine laminée à froid

Le cœur de la production de bobines laminées à froid réside dans le « laminage sans chauffage ». Grâce à plusieurs étapes, il élimine les défauts de laminage à chaud et améliore les performances. Le processus spécifique comprend trois phases :

Prétraitement des matières premières : les bobines laminées à chaud (3 à 12 mm d'épaisseur) subissent un « décapage » pour éliminer complètement le tartre de surface (couche de rouille) formé lors du laminage à chaud, empêchant ainsi son intégration dans l'acier lors du laminage ultérieur et compromettant la qualité de la surface. Pour les applications haut de gamme, une étape supplémentaire de « dégraissage » élimine les huiles de surface.

Laminage à froid : Les bobines laminées à chaud décapées entrent dans des laminoirs à froid à plusieurs rouleaux (par exemple, des laminoirs à quatre ou six rouleaux). À température ambiante, le laminage continu sous la pression des rouleaux réduit l'épaisseur aux spécifications cibles (généralement 0,15 à 4 mm). Lors du laminage, la déformation plastique induit un « écrouissage » de l’acier (augmentation de la dureté et diminution de la ductilité). Un recuit ultérieur (chauffage pour ramollir) peut être appliqué si nécessaire.

Finition et enroulement : la bande post-laminage subit un « nivellement » (élimination de l'ondulation de la surface et ajustement de la finition de la surface), un « rognage » (correction de la largeur et garantie de l'intégrité des bords) et est finalement enroulée (généralement avec un diamètre intérieur de 508 mm ou 610 mm, pesant 5 à 30 tonnes par bobine). Certaines bobines peuvent être directement déroulées en tôles plates laminées à froid.

II. Caractéristiques clés : précision et qualité de surface comme principaux avantages

Par rapport aux bobines laminées à chaud, les bobines laminées à froid tirent leur valeur fondamentale de la « précision », présentant quatre caractéristiques clés :

Précision dimensionnelle élevée : tolérances d'épaisseur contrôlables entre ± 0,01 et 0,05 mm (nettement supérieures aux bobines laminées à chaud de ± 0,1 à 0,3 mm), écart de largeur minimal et forme de feuille plate et sans distorsion. Idéal pour les applications exigeant une précision dimensionnelle rigoureuse (par exemple, composants électroniques, moules de précision).

Qualité de surface supérieure : le décapage à l'acide élimine le tartre d'oxyde, tandis que l'absence d'oxydation à haute température pendant le laminage à froid donne une surface hautement polie (disponible en finitions mates, semi-mates ou très brillantes). Exempt de défauts de piqûre ou de calamine, il ne nécessite aucun polissage supplémentaire pour les applications visibles (par exemple, boîtiers d'appareils électroménagers, panneaux automobiles).

Propriétés mécaniques contrôlables : en ajustant les processus de déformation par roulement et de recuit, la dureté, la résistance et la ductilité peuvent être gérées de manière flexible. Par exemple, les bobines laminées à froid (non recuites) offrent une dureté élevée pour les composants structurels, tandis que les bobines laminées à froid (recuit) offrent une excellente ductilité pour les applications d'emboutissage profond (par exemple, portes automobiles, canettes de boissons).

Excellente ouvrabilité ultérieure : Avec une surface lisse et une stabilité dimensionnelle, il facilite les processus d'emboutissage, de pliage, de soudage et de revêtement (peinture, galvanisation) sans prétraitement complexe, réduisant ainsi les coûts de production en aval.

III. Spécifications et qualités communes : adaptées à diverses applications

1. Spécifications communes

Épaisseur : plage principale de 0,15 à 4 mm (le plus souvent de 0,3 à 2 mm) ; les exigences particulières s'étendent jusqu'à 0,05 mm (bobines ultra fines laminées à froid pour composants électroniques).

Largeur : 600 à 2 000 mm (personnalisable ; par exemple, 1 250 mm et 1 500 mm pour les appareils électroménagers, 1 800 mm pour les applications automobiles).

Poids : bobine simple de 5 à 30 tonnes (facilite la manutention et le transport tout en s'alignant sur l'efficacité de la ligne de production en aval).