La bobine galvanisée, anciennement connue sous le nom de bobine d'acier galvanisé, fait référence à un matériau composite métallique présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion. Il est produit en recouvrant uniformément la surface d'un substrat en acier laminé à froid ou à chaud d'une couche de zinc métallique au moyen de procédés de galvanisation spécifiques (tels que la galvanisation à chaud ou l'électrogalvanisation). Ce matériau est généralement fourni sous forme de bobine. Les performances de base des bobines galvanisées dépendent à la fois du substrat et du revêtement de zinc. Son processus de production implique plusieurs étapes de précision pour garantir une répartition uniforme du revêtement et une forte adhérence : Processus de production clés (en utilisant les méthodes traditionnelles comme exemples) : Galvanisation à chaud (HDG) : la méthode la plus répandue, représentant plus de 80 % de la production. Prétraitement du substrat : dégraissage (élimination des résidus d'huile), décapage (élimination du tartre de la surface), rinçage (solution acide neutralisante) et séchage pour garantir une surface de substrat propre ; Galvanisation à chaud : le substrat prétraité est immergé dans du zinc fondu à 440-460°C, où une réaction chimique forme un revêtement composite comprenant une « couche d'alliage fer-zinc + une couche de zinc pur » ; Post-traitement : L'épaisseur de la couche de zinc est contrôlée à l'aide d'une lame d'air (azote haute pression). Le substrat est ensuite refroidi, passivé (en option, améliorant la résistance aux empreintes digitales et la prévention de la rouille blanche), huilé (pour la prévention de la rouille) et enroulé en rouleaux.