La bobine galvanisée, anciennement connue sous le nom de Bobine d'acier galvanisé, fait référence à un matériau composite métallique présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion. Il est produit en recouvrant uniformément la surface d'un substrat en acier laminé à froid ou à chaud d'une couche de zinc métallique via un processus de galvanisation spécifique, généralement fourni sous forme de bobine.

I. Composition du noyau et processus de production

Les performances des bobines galvanisées dépendent fondamentalement du substrat et du revêtement de zinc. Sa production implique de multiples processus de précision pour garantir une répartition uniforme du revêtement et une forte adhérence :

Sélection du substrat :

Les substrats courants comprennent l'acier laminé à froid (épaisseur plus fine, surface lisse, adapté aux applications exigeant une esthétique et une précision élevées) et l'acier laminé à chaud (épaisseur plus épaisse, résistance supérieure, adapté aux composants lourds ou structurels).

Les applications spécialisées peuvent utiliser des substrats en acier à faible teneur en carbone (excellente ductilité) ou des substrats en acier à haute résistance (résistance supérieure aux chocs).

Processus de production clés (en utilisant les méthodes traditionnelles comme exemples) :

Galvanisation à chaud (HDG) : le procédé le plus répandu, représentant plus de 80 % des applications.

Prétraitement du substrat : implique le dégraissage (élimination des résidus d'huile), le décapage (élimination du tartre d'oxyde de fer de la surface), le rinçage (neutralisation des solutions acides) et le séchage pour garantir une surface de substrat propre.

Galvanisation à chaud : le substrat prétraité est immergé dans du zinc fondu à 440-460°C, où une réaction chimique forme un revêtement composite comprenant une « couche d'alliage fer-zinc + une couche de zinc pur » ;

Post-traitement : L'épaisseur de la couche de zinc est contrôlée à l'aide d'une lame d'air (azote haute pression). Le substrat est ensuite refroidi, passivé (en option, améliorant la résistance aux empreintes digitales et la prévention de la rouille blanche), huilé (pour la prévention de la rouille) et enroulé en rouleaux.

Procédé d'électrogalvanisation (EG) : dépose une couche de zinc pur sur la surface du substrat par électrolyse. Caractérisé par une fine couche de zinc (généralement 5 à 20 g/m²), une finition lisse et une haute précision, tout en offrant une résistance à la corrosion inférieure à celle de la galvanisation à chaud. Principalement utilisé dans les applications intérieures telles que les appareils électroménagers et électroniques.

II. Avantages de base en matière de performances

L’adoption généralisée des bobines galvanisées découle de leur double avantage unique de « protection + maniabilité » :

Résistance supérieure à la corrosion : La couche de zinc isole le substrat de l’air et de l’humidité. Même s’il est localement endommagé, le zinc protège le substrat de la rouille grâce à « l’effet anode sacrificiel ».

Excellente ouvrabilité : un traitement direct tel que le cisaillement, l'estampage, le pliage et le soudage est réalisable, s'adaptant à diverses exigences de formation de produits ;

Durabilité rentable : par rapport à l'acier inoxydable ou aux alliages d'aluminium, les bobines galvanisées offrent des coûts inférieurs et une durée de vie prolongée (10 à 20 ans en extérieur), avec des dépenses de maintenance minimes ;

Respectueux de l'environnement et recyclable : le substrat en acier et le revêtement de zinc ne contiennent aucune substance nocive, permettant une recyclabilité à 100 % après utilisation, conformément aux normes environnementales.