Le Fil étiré à froid est fabriqué à partir de fil machine laminé à chaud comme matière première. À température ambiante, le fil est tiré de force à travers des trous de filière coniques, provoquant un rétrécissement de la section transversale de l'acier et un allongement de sa longueur. Ce processus produit finalement un produit en acier filamentaire avec un diamètre et des propriétés mécaniques spécifiques. Il constitue une sous-catégorie du processus de laminage à froid, caractérisé par ses attributs fondamentaux de « formage à froid » et de « précision contrôlable ».

I. Processus de production du noyau : mise en forme progressive du « fil machine » au « fil fin »

Le cœur de la production réside dans la « déformation forcée via des matrices d’étirage », nécessitant plusieurs étapes pour éliminer les défauts et contrôler la précision. Le processus spécifique est le suivant :

Prétraitement des matières premières :

La matière première est constituée de fil machine laminé à chaud d'un diamètre allant de 5 à 15 millimètres. La calamine de surface doit d'abord être retirée pour éviter qu'elle ne raye les matrices lors de l'étirage ou de l'intégration dans la surface du fil.

Après le décapage acide, le fil subit soit un « traitement de phosphatation », soit un « revêtement lubrifiant » pour réduire la friction entre le fil et les matrices pendant le tréfilage, protégeant ainsi la qualité de la surface.

Etirage à froid multi-passes :

Le fil machine prétraité entre dans la machine d'étirage à froid, où il est étiré de force à travers un trou conique dans une matrice en carbure. La déformation réalisable en un seul passage étant limitée, plusieurs passes sont nécessaires : par exemple, une tige de 8 mm de diamètre est d'abord étirée à 7 mm, puis à 6 mm, jusqu'à atteindre le diamètre cible.

Lors de l’emboutissage, la déformation plastique induit un « écrouissage » de l’acier. Si la dureté intermédiaire devient excessive et empêche l’étirage ultérieur, un « processus de recuit » est inséré avant de continuer.

Traitement du produit fini :

Une fois le diamètre cible atteint, un traitement ultérieur est effectué selon les besoins :

Enroulement direct ;

Découpe en longueurs droites de longueur fixe ;

Sous conditions particulières, subissez un « redressement », une « galvanisation » ou un « recuit d’adoucissement ».

II. Caractéristiques clés : haute résistance, dimensions précises, finition de surface contrôlable

Par rapport au fil machine laminé à chaud ou à d'autres produits en fil métallique, les principaux avantages du fil étiré à froid résident dans ses « performances et sa précision », avec quatre attributs clés :

Propriétés mécaniques supérieures : l'écrouissage pendant l'étirage à froid améliore considérablement la résistance et la dureté du fil, offrant une excellente résistance à la traction et à la flexion adaptée aux applications porteuses.

Précision dimensionnelle élevée : grâce à un contrôle précis du trou de matrice, les tolérances de diamètre peuvent être maintenues entre ± 0,01 et 0,05 mm. Le fil présente une excellente uniformité de diamètre avec une variation d'épaisseur minimale, répondant à des exigences dimensionnelles strictes.

Qualité de surface contrôlable : le prétraitement combiné à l'emboutissage élimine le tartre et les défauts de la surface laminée à chaud. Le produit fini présente soit une finition « lisse et sans bavures », soit une « texture subtilement dessinée », éliminant ainsi le besoin de polissage supplémentaire avant utilisation.

Spécifications flexibles : une gamme de diamètres remarquablement large de 0,01 mm à 20 mm peut être produite pour répondre à diverses exigences en aval. De plus, la dureté et la résistance du fil peuvent être contrôlées de manière flexible en ajustant les passes d'étirage et les processus de recuit.